四柱液壓機(jī)渦旋泵的工作原理及應(yīng)用范圍
發(fā)布時(shí)間:2022-09-02T10:40:31更新時(shí)間:2022-09-02T10:40:20 瀏覽量:62四柱液壓機(jī)渦旋泵的工作原理及應(yīng)用范圍
旋渦泵由葉輪、泵殼和軸封等組成。液壓機(jī)四柱為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。600噸液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。高速液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。三梁四柱液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
在運(yùn)行中,輸送液體通常徑向進(jìn)入泵并充滿泵殼環(huán)形流道,旋轉(zhuǎn)葉輪將原動(dòng)機(jī)的能量傳遞給輸送液體,壓力增加后,通過徑向排放管排放到泵的輸出管。 在吸入管和排出管中,在間隙密封件之間設(shè)有“分隔壁”,以防止液體從排出(高壓)區(qū)域送回到吸入(低壓)區(qū)域,液體通過兩個(gè)循環(huán)能量被送入渦旋泵, 當(dāng)葉輪中與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的液體的周向線速度大于葉輪兩側(cè)的流道中與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的液體的周向線速度時(shí),在液體的兩部分之間的離心力差的作用下產(chǎn)生縱向圓形流動(dòng); 同時(shí),工作表面與葉輪葉片背面之間的壓力差將產(chǎn)生相反方向的循環(huán)。 兩種循環(huán)的結(jié)合使液體在從葉輪到泵的吸入口旋轉(zhuǎn)到排出口的過程中多次進(jìn)出葉輪,葉輪的每個(gè)入口和出口可獲得一次能量。 液體獲得的最終能量是多次獲得的能量的疊加。 因此,渦旋泵具有高升程。 當(dāng)泵流量較小時(shí),流道中流體的流量較低,被送液泵從吸入到排出的時(shí)間較長(zhǎng),進(jìn)、出口葉輪數(shù)量較大,泵揚(yáng)程較高;當(dāng)泵流量較高,泵揚(yáng)程較低時(shí),則相反。
渦流泵是一種葉片泵,適用于小流量、高揚(yáng)程的工況。當(dāng)葉輪直徑和轉(zhuǎn)速相同時(shí),單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)250m,是離心泵的2-4倍,流量為0.25% 。18-45m3/h,ns = 6-50.泵運(yùn)行時(shí),葉輪內(nèi)外液體混合和能量交換時(shí),液體沖擊損失較大,渦流泵效率較低,η = 0.25 ~ 0.5。渦流泵的功率不宜過大,一般驅(qū)動(dòng)功率在40kw 以下,一般用于20kw 以下。因此也限制了渦流泵的流量和揚(yáng)程范圍。在實(shí)際應(yīng)用中,渦流泵可以在 ns = l ~ 40的范圍內(nèi)使用。流量5 ~ 25m3/h,單級(jí)升程15 ~ 150m。
旋渦泵適用于輸送低站度(~ o . 115 pa·s)無顆粒的清潔液體。在化工生產(chǎn)中,適用于中小型化工生產(chǎn)裝置和油罐車輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)和油、酒精等揮發(fā)性液體。
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